压克力的成型工艺主要有哪些？

质地优良的压克力板材能够创造出卫生洁具的新型材料，而且与传统的陶瓷材料和塑料材料以及玻璃材料相比，深受欢迎的压克力板材都具有非常优突出的优点，这种板材制过而成的工艺品不仅韧性好，而且具有很强的抗冲击性和耐用性，并且修复能力很强，压克力板材之所以具有如此多的性能优势主要是其具有的成型工艺非常可靠。那么压克力的成型工艺主要有哪些呢？

1、浇铸成型

浇铸成型的压克力板材也可以叫做压克力浇铸板，指的就是将压克力原料进行高温融化，然后放置在模具之中浇筑生产而出的。浇铸成型之后的压克力制品需要进行后期处理才可以使用，通过高温处理之后，浇铸成型的压克力板材具有更强的高度强度和优异的抗腐蚀性能。

2、挤出成型

挤出成型是指利用悬浮聚合生产的颗粒料制备压克力产品，这种方法由于生产效率高，并且可以加工各种形状，因此利用这种加工方式制作而成的压克力板材具有意想不到的成型效果。

3、注塑成型

注塑成型注塑成型以悬浮聚合所制得的颗粒料为原料，在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行成型。压克力板材采用这种成型方式进行加工，由于压克力颗粒的流动性不是很好，所以，考虑到流动阻力的情况，浇口宜采用尺寸较大些的侧浇口，并且模腔、流道表面要光滑，成型后需要进行后处理以消除内应力。

以上几种都属于是压克力的成型工艺，除了上述所介绍的三种成型工艺之外，品种齐全的压克力还会采用热成型的方式进行加工。热成型指的就是把压克力胚料切割下来，通过加热的方法进行软化，然后再加压，使其贴紧模具的表面，从而得到想要的形状。